铁水包槽轮类铸件造型

铁水包槽轮类铸件造型
一般小糟轮其厚度尺寸不大，要铸出中间的槽，用已学过的方法无法造型。铁水包槽轮中间厚度因大小无法设中箱，用己学过的两箱造型无法起模，必须用一种新的造型方法来解决。

一、铁水包铸件技术要求
图9-2是槽轮铸件图，其轮廓尺寸是￠250nunxωnun，材料,要求铸件糟内清晰光洁，外观质量好，且无明显铸造缺陷，着轮毅不铸孔，要防止顶部出现凹陷。

二、铁水包造型工艺
铁水包槽轮厚度较小，小批量生产时，采用活砂造型。因铸件外缘砂圈不宜开设内浇道，铁水可以从轮毅顶部直接注入，浇道尺寸不宜过大，烧注时要注意挡渣，保持浇沌平稳和充满型腔。

三、铁水包操作要点及注意事项
1.检查两半模样配合是否准确，吻合要严密，开合灵活且不过于松动。
2.眷花紧实度要均匀，轮辐处紧实度可以稍小一些，减少铸件收缩时的阻力。活砂，、部分的分型商斜度要适当，表面光洁。当吃砂量较大时，在J;-圈可以做得大一些，活砂图用砂要有好的可理性和湿强度。

3.先做上砂型，做好后翻转放上另一半模样，然后做好砂圈，砂圈分型面要做得正确，即达到方便起模。紧实度要均匀适中，表面光整洁净，撒好分型砂，制作下型。做好后开箱起出下型模样，然后合上下型，上下砂型一同翻转，此时上下砂型要配合牢固不得错动，而后开启上砂型，此时砂圈已落入下砂型，取出上砂型中的模样，修型检验合格后合型。

4.要注意合型足位准确，压箱合理，若用脱箱、压箱、埋箱都要符合要求，便于浇注，排气要畅通。
5.浇注时要挡渣，防止熔渣进入型腔，还要保持平稳，要使浇道充满又要尽量减少金属液对型壁的冲刷。
6.养成文明生产的好习惯，及时擦净模样，模样两半吻合后平放，以防变形。
因9-3是糟轮造型示意图，图中4是活砂圈。