铁水包在我过的历史

铁水包化铁在我国有着悠久的历史，因为它具有热效率高、结构简单、操作方便、成本低、生产效率高的特点。要想获得高温、优质铁水，不仅需要结构合理的铁水包和优质炉料，还须有技术精良的操作者，而操作者要想获得优良的技术首先须懂得有关熔炼的原理，如铁水包的燃烧过程以及在整个过程中化学成分的变化、炉气和炉温变化，影响熔化的主要因素等，才能为以后的操作技术打下良好的基础。若不明白熔炼过程的原理，只是机械地学习操作技术，就不可能学精，更不可能有所创新。

铁水包燃烧和换热过程中，会从各个方面带入炉内各种各样的氧化物，有焦炭的灰分、金属炉料的铁锈、描土及砂、侵蚀掉的炉衬等。金属炉料中，一些元素的烧损也会产生氧化物，此类杂质的化学组成比较复杂，主要是Si02、AI20)、MgO、MnO、FeO等，其中又以酸性氧化物Si02为主，占7011也以上。这些氧化物熔点高(表2-1)，不能从炉内顺利排出，妨碍操作。如果这些氧化物残留在铁水中，还会使铁水秸度增大，流动性下降，并恶化铸件机械性能。因此，伴随熔化过程须有一个造渣过程，随同每批炉料(包括焦炭和金属炉料)加入一定数量的熔剂，以便将这些氧化物从炉内排出，获得干净的铁水。

常用的造渣溶剂是石灰石(CaCO))，加入炉内后，逐步加热至99O℃时，开始分解，生成石灰(CaD)。石灰是较强的碱性氧化物，与高熔点的酸性氧化物组成低熔点的复杂盐类，即炉渣。