铁水包工作中硅和铁的变化

硅、链和铁的变化及影响因素
在铁水包熔化过程中，金属炉料中的佳、锚和l铁都会被炉气氧化，以氧化物的形态进入熔渣。熔淄同铁水或炜渣同焦炭接触，又能引起熔谊中的金属氧化物(SiOl、MnO、FeO)被还原成硅、镇和铁。因此，硅、健和铁在熔化过程中也有两个相反的变化过程:氧化及还j点。与之相应，铁水中硅、锤、铁可减也可增。

至于铁水中这些成分的最终含量如何，则取决于这两个过程中哪一过程占优势。在通常的冲天炉生产条件下，佳、锚和铁都有烧损的趋势。近年来，由于冲天炉铁水温度日趋增高，元素烧损随之减少，甚至出现了附硅现象，即熔化后，铁水含砖最比配料磁量还要高，不是烧损，而是增加。挝(Si02)的还原可能性及其对铁水成分的影响皆起了铸造工作者的注意。

铁水包含磁盘与健铁含锚量数量多，可以被O2和CO2直接氧化.在铁合余表而生成SiOz平11MnO，成为炉7盔的一部分。至于其他金属炉料(如生铁链、废钢、回炉铁)的硅、镜除被直接氧化外，由于铁的浓度比硅、镇离得多，因而铁比硅、镇更易氧化，在炉料表面生成FeO和Fe203薄膜。这些薄膜很容易被卷入熔融余属内部，遇到硅、锺便会被硅、锚还原，构成硅、锚的另一种方式的氧化。

铁水包炉外脱硫炉外向铁水中加入一定数量的脱硫剂，也能取得一定效果。
许多工厂根据生产要求及特点，采用多种炉外脱硫方法及脱硫剂(表2-7、表2-8)。
目前，大多数工厂采用冲入法包内脱硫，将脱硫剂预先放于铁水也底，再冲入铁水，铁水搅拌脱硫剂，使之脱硫。但搅拌时间短暂，脱硫刑又为固态，不能保证铁水同脱硫激烈、均匀混合，故脱硫效果只有20%-30%，不能满足生产球墨铸铁的要求。采用复合脱硫剂，能降低脱硫剂熔点，脱硫效果比单独使用好一些。
上述各种脱硫剂及脱硫方法皆大量降温，给生产上带来不少困难。另外，脱硫剂产生大量粉尘及有害气体，妨碍操作，危害人身安全。
到目前为止，还没有找到一种脱硫效果高、降温少、操作方便、工艺简单的脱硫剂。