球化包浇口的位置

1.球化包开设浇口的位置、形状、尺寸符合工艺要求，并要做到浇道表而干净、无浮砂，直浇道下面做出浇口窝，以便浇注时缓冲。

2.球化包合型前检查型腔，做到型腔无浮砂，合型定位准确.防止错箱。

3.压箱要对称，压重要适宜，若用脱箱造型还要埋箱均匀妥当，埋箱要做到:先把浇胃口用纸片盖好，以防彤、粒掉人型腔，然后在彤、型间填入背砂，砂型两侧要逐层同时埋紧，故外侧的堆积层紧实度要大一些，越往下紧实度越大，故后把上面的砂刮平，也可以稍低于砂型表面。在埋箱处扎出通气孔，以便浇注时排气。图6-3是埋箱示意图，图中3是扎出的通气孔。

4.新式球化包由于勺炉的炉温和熔化效率较低，一些单位结合冲天炉的结构原理将勺炉进行改装而成为新式勺炉(固3-39)。 转动支撑轴式索具螺旋扣上料斗倾炉机构也动机出盒。图3-39多凤口热风勺炉

(1)特点
①提高了球化包热效率。采用了以下三点措施，提高了勺炉的热效率，使其熔化强度达6-8吨I(米2.时):有效高度增加，为有效直径的3.5-4.5倍，有利于炉料的预热;采用多只(两排共8只)风口，减少了送风死角;采用热风炉胆，预热送风。

②球化包采用茶壶式勺嘴，铁水自行封闭出铁口，防止炉火外喷。炉勺内始终储存一部分铁水，使铁水成分波动减小。出渣口、出铁口和点火口分开，操作方便。
③采用机械化上料和倾炉装置，减轻了劳动强度，改善了劳动条件。

(2)新式勺炉的操作因新式勺炉的结构介于勺炉和冲天炉之间，故可参照这两种炉的操作方法进行操作。
表3-36
多风口热风勺炉的主要尺寸见表3-360