熔炼铁水包硫和磷的变化

铁水包硫和磷在一般铸铁中是有害元素，其含量越低越好。这些元素在熔化过程有什么变化和如何才能获得低硫或低磷铁水呢?酸性铁水包熔化过程中，磷含量基本不变，普通铸铁磷允许含量为0.2%-0.3%，一般铸造用生铁能满足此项要求，不需要进一步脱磷。

1.铁水包铁水中硫的来源金属炉料熔化成铁水，硫量均有增加。
根据熔化工艺及使用的原材料，约增加50%-150%。铁水中碗来源于两个方面:
(1)金属炉料(生铁、回炉料、废钢、铁合金等)带人金属炉料熔化后，其中约25%的硫氧化成二氧化硫气体(S02)逸出炉外，75%进入铁水。

(2)由焦炭掺入焦炭含硫量在0.5%-2.0%，而且用量较多，是铁水增硫的主要来源。焦炭燃烧后，硫量约有一半以上成为S02进入炉气，逸出炉外，其余的则进入炉渣及铁水中。
在冲天炉内，铁水的增硫通过两个渠道:一是S02在上升过程中，同铁水及铁料接触，生成FeS，进入金属炉料;二是铁水同焦炭接触时，焦炭的硫化铁渗入铁水内。

熔化带以上，由于炉料块度较大，比表面积小，上述两种增硫方式皆不起明显作用。
烙化带及过热带内，铁水滴流经高温的底焦，同焦炭接触面剧增，为上述两种增流渠道提供了有利条件。硫可以直接从焦炭中溶解到铁水里，S02也可以氧化铁水，生成FeS进入铁水。这是增硫的主要方式。
炉缸区，硫只能通过铁水同焦炭直接接触而渗入铁水内。元前炉时，铁水浸泡在焦炭中，又有较长的接触时间，所以增硫要比有前炉多30%。