铁水包熔炼碳的变化

铁水包熔炼碳的变化及影响因素
碳是铁水包铸铁的主要元素，其变化对铸铁性能的影响最甚。
铁水包熔化过程中，金属炉料始终同炉气(C2、co、CO2)及焦炭接触，它们之间发生一系列物理化学变化，造成铸铁的渗碳与脱碳。铁水最终的碳量是其综合反应的结果。

冲天炉熔化带以上，金属炉料呈固态，碳量的变化不明显;熔化带以下，炉气温度高，铁水成滴状或流状沿炽热焦炭滚下，它们之间的反应要激烈得多。这样，铁水与碳就发生两种不同变化:一是由于冲天炉炉气CO2数量甚多，炉气呈氧化气氛，铁水与炉气(包括风口区的O2)接触所造成的脱碳过程;二是由于铁水与焦炭接触所造成的渗碳过程。至子最终结果是增碳还是减碳，要依这两个相反过程中哪一个过程占主导作用而定。

1.渗碳主要发生，在金属炉料熔化以后，直至铁水排出炉缸的整个底焦层内。渗碳过程由两个阶段组成:铁水同焦炭接触后，碳先从铁水一焦炭接触面溶入铁水，而使铁水接触表面迅速为碳所饱和;然后，由于铁水在焦炭上滚动，这种高碳表面卷入铁水滴内部，铁水又露出尚未饱和碳的新接触面。这样，接触丽不断溶入碳，高碳的表面又不断卷入铁水，铁水的含碳量逐渐上升，渗碳过程不断进行，直至铁水含碳量达到该温度下的溶解度。

根据上述过程，看出渗碳与以下几个因素有关:
(1)焦炭-铁水的接触界面状况铁水勃皮大、焦炭灰分多时，焦一铁接触状况不好，不利于搂碳。焦炭块度大，焦一铁接触面积就小，也不利于渗暇。
(2)铁水一焦炭接触时间的长短熔化带越高，炉缸越深或没有前炉，那么，铁一焦接触时间就长，楼碳作用也就加剧。
(3)焦炭一铁水之间的碳量浓度差焦炭含碳量越高，铁水含碳量越低，掺碳速度就加大。因此，熔化低碳铸铁时，掺碳量就大。
(4)炉内温度炉内温度越高，铁7J<蒙古度越小，碳在铁水中的溶解度随之多i高，故溶解与搅拌的速度都增加了，渗碳量也自然增加。