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典型铁水包的分析

发布者:超越琪骥  发布时间:2017/9/23 10:15:34

1.二排大风口铁水包该炉型(图3-21)是新中国成立初期由前苏联引进的,还有单排和双排风口铁水包。这种炉的结构特点适合前苏联焦炭特点,在我国并不适用,因国内焦炭的固定碳低、灰分大、强度低、反应性能强。尤其当焦炭块度小、风口面积大、风速低、送凤压力低时,气流运动"边界效应",使炉壁气流增加,中心易形成"死区",造成气流分布严重不均,燃烧不正常,温度分布不均,影响熔化和过热,熔化效果不好。普遍反映这种炉型铁水温度低,熔化速度慢,焦起大,燃烧比和热效率低,炉衬侵蚀大等缺点。元素烧损为:吨,=10%-159岛,Wlln=15%-20%j增碳1.5%-8%;增硫20%-40%。目前,国外多采用单排或两排大风口铁水包(风口比为10%-15%),所用风机功率小,修炉及操作皆简便。三排大风口炉型的技术性能见表3-10。

2.三排小风口铁水包三排小风口铁水包(图3-22)是在三排大风口铁水包基础上,结合国内焦炭的特点l归.发展起来的一种炉型,应用广泛。
这种炉型的风口配置介于多排风口和两排大间距风口送风形式之间,属多排小凤口铁水包之列。风口比降到3%-5%。由于风口截面的缩小,风速提高了,炉内空气分布改善了,强化了底焦燃烧,提高了炉温,有利于提高铁水温度。和大风口相比,在相同铁水m度情况下,可降低焦糙,炉壁侵蚀喊轻,元素烧损比大风口高1%-3%。该炉型技术性能见表3-110

3.多排小风口铁水包多排小风口铁水包(图3-23),可以改善劣质焦炭燃烧状况,并能进-步燃烧向上流动的~氧化碳。它的主要优点是热效率高、熔化率高、焦耗低。其缺点:熔化时间超过4小时以上,底焦烧损大,炉况不稳,铁水温度波动大;其铁水温度较两排大间距低,平均为1360-1390℃,最高温度很难达1400℃;由于排数多,氧化带增高,所以铁水易氧化;因为风口多,结构复杂,操作水平要求高,修炉困难;元素烧损较大。

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