两排大问距铁水包

这种铁水包炉型(阁3-25)是我国在20世纪60年代为了进一步提高铁水温度创造的。其主:英优点:炉况稳定，出铁温度稳定，铁水温度高，焦鹿为12.5%时可达1492℃，素烧损低(一般为问=10%-209岛，WMn=20%-30%)，增碳20%-30%以下，铁水不易氧化，结构简单，修炉操作较方便。存在的问题:熔化速度较慢，底焦高度大，焦耗大，热效率较低，燃烧比较低。这种炉型适应于熔化时间长、熔化球铁或高牌号铸铁、要求铁水温度高的中小型铁水包。

中央送风铁水包的优点是:能用小块焦炭，热效率稍高于两排大间距铁水包，低于多排小风口铁水包，熔化速度快，炉衬侵蚀小，结构简单，操作、维修方便。缺点是:元素烧损大，一般都在30%以上，要求用高压风机。适用于5吨/时以上中大型铁水包。

中央送风铁水包的中央风嘴风口侧面配置有3-5排侧风口，每排有4-10个风口，顶面有5-7个风口，排距为100-200毫米，第一排距炉底为ISO-300毫米，风口比大部分采用4%-5%。中央风嘴侧面的风口是水平的，顶丽风口中心一个垂直向上，其余几个风口与风嘴中心线有一角度。中央风嘴有矮风嘴(高出炉50-70毫米)矛u高风嘴(高出炉底500-570毫米)。该炉型的技术性能见表3-140

①筋片与内衔的外表面焊接必须采用连续焊缝，并要焊透;内简本身焊接，最好用螺旋线焊接，不用直线焊接。
②点炉后，底焦最好分批加入:打炉前，一定加2-3批压炉铁，打炉后继续鼓风10-20分钟。上述措施可防止烧坏炉胆。
③炉胆安装高度(从第一排风口至炉阻下沿的距离)一定要高出底焦顶顶200-300毫米。
④炉胞及热风管道外面要包箍保温层，用以减少热损失。

⑤炉子正常熔化时，鼓风机运转正常，又未见其他异常现象，但炉况很不正常，虽经分析何找不出关键问题，此时很可能是下部或上部炉胆发生开裂，大部分空气从裂纹逸出了。这时应及时检查炉胆。
如果制造和使用都十分精心，又严格遵守操作规程，炉胆寿命会相应地延长。实践证明，使用好的厂，炉胆可无损伤使用l创泪。小时。