铁水包出铁口其设计

1.铁水包出铁口其设计以位置合理，其形状、尺寸便于堵眼为原则。铁水包有前炉时，出铁口的最低点应与前炉砂床表面齐平;无前炉时，应与冲天炉炉底彤、床表面齐平，不能高出砂床表面，以免职存铁水。

为了操作方便，可将出铁口两端皆修成漏斗形，以免铁水冻结。出铁口的宣径，周期出铁的为20-30毫米，连续出铁的可适山小些。出渣口直径一般为30-50毫米。出铁口和出渣口过大时，堵困难;过小时，容易冻结，不易打开出铁口和出渣口。最好能有备用出铁口和出渣口。出铁口和出渣口正确形状如图3-16所示，机械堵山铁口装置如图3-17所示。

2.窥视孔及分渣器窥视孔正对过桥、分渣器，以便于排渣为原则。
连结前炉与后炉的是过桥。从热损失的角度出发，希望过桥越短越好(燃油和煤粉、煤气等冲天炉除外)，这样可以减小铁水温度降落。但它又同时受冲天炉壁体结构的限制，如须避免前炉炉盖同风带、风帽相碰等。应在保证结构合理的前提下，力求缩短过桥的长度。在前炉的前部正对过桥位置设有窥视孔，可观察过桥铁水流动情况。必要时，也可由此处理过桥的堵塞事故。

采用分渣器可以使滔不进前炉，减轻前炉炉衬的侵蚀，使前炉的寿命得到提高。
分渣器是根据虹吸原理做成的(图3-18)。因渣的比重(2.2千克/分米3)较铁水比重(6.9千克/分米3)小，渣浮在铁水表面上。若在铁水和熔渣流经的地方放置一块挡板，可将渣挡住让铁水通过并由出铁槽流出，渣由出渣口排出，从而达到渣铁分离的目的。