球化包脱箱的使用

球化包温型生产小型铸件时，往往采用脱箱造型以省去制造许多砂箱。一般模样、单面模板、双面模板均可采用不同形式的脱箱。使用脱箱造型合型后的铸型脱去砂箱，为了承受浇注压力，在砂型四周用型砂埋好或把在p型用箱套套住而后浇注。

球化包脱箱造型当大量生产时，往往采用双面筷板(即在一块模板的两面分别固定上半模样和下半模样)造型，操作过程如下;

1.把双面模板放在倒置的上砂箱上，在模板上倒放下彤箱，如图6-4(a)，然后填砂、紧实、水平，盖上底板。
2.将造型底板连同砂箱一起翻转1800，在上砂箱中放浇口 模样、填砂、紧实，造上砂型，如图(h)。
3.敞开已造好的上砂型，从下砂型中取出双丽筷板，完成 起模工作，如图(c)、(d)。
4.合型，把上砂型依靠定位装置合在下砂型上，完成合型 工作，如l蜀中(e)。

5.脱出上下砂箱，套上套箱;若不套套箱，为了浇注时防止 金属液的压力将砂型胀坏，必须做好埋箱工作。
当使用一般模样小批量生产时，常使用可拆式脱箱，造型方法与使用其他砂箱造型方法一样。可拆式脱箱结构如图6 -5，砂箱的四个边角其中两个对角做成固定的，其他两个对角一个用饺链联接.一个用搭钩联接.致使在箱能方便的开合。花箱装有定位装置，以简化造型时的定位操作，提高工作效率。化箱内壁开设沟稽，以便砂型在搬运或翻转操作中不致塌箱。